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雙頭雙排刀數控車床

瀏覽次數:4164

更新時間:2021-11-09

簡要描述:

YJ-CK52ST雙頭雙排刀數控車床設計上料機構、雙面車床和下料機構自動化連續生產設計,通過上料機構將定長軸類零件輸送到主軸箱定位夾緊,然后通過雙面車床加工,然后下料機構自動下料,全過程無需人員參與,實現零件上料、加工、下料一體全自動的效果,大大的提高了生產效率、減少了人工成本,滿足當今生產批量化、自動化的加工需求。

YJ-CK52ST雙頭雙排刀數控車床特點:
(1)、全自動雙面復合加工工藝設計
設計自動上下料機構,利用兩組排刀,自動一次性裝夾、完成零件兩端的多工位加工方法,將原先需要在若干個工步中去除的加工余量集中在一個復合的工步中,使多個工步的加工時間全部重合,且一次裝夾完成兩端的加工,避免多次裝夾而產生的誤差,保證加工精度,減少加工輔助時間,效率提升4-6倍。
(2)、45度橫向移動雙排刀設計
采用主軸箱左右徑向排列刀具設計,刀具架45度設置安裝技術,可實現刀具與零件徑向大范圍移動。改變傳統刀具塔式圓周排列軸向移動方式,斜向45度設置具有剛性好,排屑流暢,維修方便等優點;刀具徑向移動設計為上下料機械手自動上下料工序解決空間布局難題。
(3)、自動上料和下料功能設計
設計上料機構、雙面車床和下料機構自動化連續生產設計,通過上料機構將定長軸類零件輸送到主軸箱定位夾緊,然后通過雙面車床加工,然后下料機構自動下料,全過程無需人員參與,實現零件上料、加工、下料一體全自動的效果,大大的提高了生產效率、減少了人工成本,滿足當今生產批量化、自動化的加工需求。
(4)、智能化控制系統設計
本項目設計上料系統、一套共用主軸箱傳動控制系統、2套左右對稱的結構刀塔傳動運行控制系統和下料控制系統,通過用PLC控制設計,取代部分繼電器,對電路進行改造設計,實現對機床的智能化控制,提高接觸穩定性,同時減少布線,降低人工操作要求,提高生產效率。

產品性能:
軸類零件需要加工兩端的端面時,通常是先加工零件的一頭然后調頭加工另一頭,這樣做法是經過了兩次裝夾加工,同軸度精度得不到很好的控制,同時對工人操作技術要求高。
本項目改變傳統車床單頭、人工手動操作方式,采用全程自動化加工方式,設計自動上下料、自動一次裝夾、兩端同時加工的工藝,研制一種加工精度高、效率高、廢品率低、減輕工人操作強度的全程自動化加工的單主軸雙面雙排刀數控機床。

YJ-CK52ST雙頭雙排刀數控車床技術參數:

機床型號 YJ-CK52ST
大工件長度mm 500
主軸通孔直徑mm φ10-52
主軸轉速范圍rpm 100-3000
主軸轉速級數 無級變速
X軸大行程mm 350
Z軸大行程mm 500
X軸移動速度mm 20000
Z軸移動速度mm 24000
X軸小設定單位mm 0.001
Z軸小設定單位mm 0.001
主電機功率KW 5.5KW/7.5KW
主軸夾緊方式 液壓
刀架形式 排刀
刀方尺寸mm*mm 20*20
導軌形式 線軌
床身形式 45°
機床外形尺寸mm 2400*1850*1800
機床凈重kg

3900

部分制作工件:

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